自年初以來，耀華鳳陽積極響應(yīng)耀華集團(tuán)“做精特種玻璃”工作要求，按照今年的“成品率指標(biāo)”和公司“提質(zhì)增效”攻堅(jiān)戰(zhàn)要求，將提升產(chǎn)品質(zhì)量視為工作的重中之重。
 

　　在生產(chǎn)實(shí)踐中，公司堅(jiān)持“管理為基，精準(zhǔn)為先，技術(shù)為翼”的質(zhì)量提升原則，二線硼硅3.3玻璃的總成品率持續(xù)穩(wěn)步上升，實(shí)現(xiàn)質(zhì)量與產(chǎn)量“雙豐收”。
 

　　以管理保證質(zhì)量
 

　　在公司各個(gè)生產(chǎn)車間的顯眼之處，都張貼有這樣一張生產(chǎn)自檢表。這張表格，如同一幅精細(xì)的生產(chǎn)流程圖，從一批原料的精心投產(chǎn)準(zhǔn)備起始，詳細(xì)記錄著每一步生產(chǎn)過程。
 

　　細(xì)看之下，你會(huì)發(fā)現(xiàn)，從電熔窯的作業(yè)日志到錫槽的溫度記錄，每一個(gè)環(huán)節(jié)都被分門別類、條理清晰地羅列其上。
 

　　無論是窯爐溫度的監(jiān)控，還是液流速度的把握，再到錫槽拉引量的計(jì)量，這些工藝參數(shù)無一不成為表格中的重要組成部分，它們共同織就了一張嚴(yán)密的生產(chǎn)質(zhì)量保障網(wǎng)。
 

　　而在這張表格上，還特別設(shè)有空白欄目，專為現(xiàn)場操作人員即時(shí)反饋工作實(shí)況而預(yù)留。隨著時(shí)間的推移，這些空白之處逐漸變得不再空白，而是被一線人員那密密麻麻、認(rèn)真細(xì)致的筆跡所填滿。
 

　　每一筆、每一劃，都如同他們工作的縮影，凝聚著對工作的無限專注與深沉熱愛。
 

　　“提高硼硅產(chǎn)品的質(zhì)量與成品率，是我們生產(chǎn)的核心任務(wù)。”浮法運(yùn)行部經(jīng)理王磊說，“在緊盯生產(chǎn)進(jìn)度時(shí)，我們的團(tuán)隊(duì)人員常常在窯爐前一待就是幾個(gè)小時(shí)，觀察、分析、調(diào)整，汗水打濕了工裝，結(jié)下了厚厚的鹽漬，可沒有一個(gè)人有怨言。即使是下班時(shí)間，我們也保持24小時(shí)通訊暢通，通過專用的微信群，確保任何信息都能第一時(shí)間傳達(dá)與響應(yīng)，大家齊心協(xié)力，一心只為提升公司的產(chǎn)品質(zhì)量。”
 

 

　　以精準(zhǔn)提升質(zhì)量
 

　　為達(dá)到硼硅超厚板成品率的提升目標(biāo)，浮法運(yùn)行部門積極行動(dòng)，對錫槽與退火窯的電加熱裝置及風(fēng)機(jī)進(jìn)行了全面檢查，及時(shí)清除錫灰、更換硅碳棒、更換水包等維護(hù)工作；他們主動(dòng)增加日常巡檢頻次，穩(wěn)定窯壓和液面，確保所有指標(biāo)均維持在最優(yōu)區(qū)間。
 

　　在生產(chǎn)線上，冷端班組員工同樣發(fā)揮著不可或缺的作用。他們預(yù)先備好厚板切割刀輪、掰斷及掰邊工具，并精心調(diào)整冷端橫切掰斷系統(tǒng)，反復(fù)驗(yàn)證其能否順利執(zhí)行掰斷作業(yè)，力求每個(gè)生產(chǎn)步驟均達(dá)到最佳效能，為成品率的穩(wěn)步提升提供了有力保障。
 

　　截至目前，公司15mm、17mm硼硅3.3規(guī)格的產(chǎn)品已實(shí)現(xiàn)穩(wěn)定量產(chǎn)，且正穩(wěn)步向20mm厚度的新高度邁進(jìn)。
 

　　一群人，一股勁，一個(gè)目標(biāo)，在15mm、17mm等“硼硅3.3超厚板玻璃”成功生產(chǎn)的背后，是公司全體上下員工銳意進(jìn)取、攻堅(jiān)克難的生動(dòng)寫照，是無數(shù)個(gè)日夜奮斗最好證明。
 

　　以技術(shù)完善質(zhì)量
 

 

　　“我們的硼硅玻璃技術(shù)必須不斷創(chuàng)新、突破。”這是耀華鳳陽領(lǐng)導(dǎo)班子始終在思考的一個(gè)問題。
 

　　公司技術(shù)團(tuán)隊(duì)聚焦主業(yè)、立足實(shí)際進(jìn)行技術(shù)創(chuàng)新，通過多次召開專題會(huì)議，經(jīng)過反復(fù)研討交流、推演，逐步確定實(shí)施方案。試驗(yàn)、總結(jié)、再試驗(yàn)……
 

　　技術(shù)質(zhì)量部嚴(yán)格遵守質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和程序要求，通過深入的檢測與分析，不斷優(yōu)化原料配方，尋找最佳的澄清劑含量及其顆粒度級配比，從多個(gè)角度展開全面的技術(shù)攻關(guān)。
 

　　他們還時(shí)刻關(guān)注玻璃板寬及厚度變化，如光邊、牙距較大時(shí)，及時(shí)通知生產(chǎn)部門作出調(diào)整，確保從源頭到終端把控好每一片玻璃，減少落板損失。經(jīng)過一段時(shí)間的努力，硼硅3.3玻璃氣泡缺陷同比降低10%，總成品率也在節(jié)節(jié)攀升。
 

 

　　“當(dāng)時(shí)遇到很多困難，也經(jīng)歷多次挑戰(zhàn)，每天和同事們一起‘泡’在產(chǎn)線上，相互學(xué)習(xí)，共同進(jìn)步，經(jīng)過不斷改進(jìn)工藝，成功解決了玻璃氣泡問題，現(xiàn)在回想起來，這一切付出都值了。”王夕杰深有感觸地說道。
 

　　如今，耀華鳳陽持續(xù)推進(jìn)新產(chǎn)品研發(fā)，已形成了高硼硅玻璃系列全產(chǎn)品鏈，在產(chǎn)品規(guī)格的全面性、內(nèi)在品質(zhì)的卓越性等方面處于國內(nèi)領(lǐng)先，廣泛覆蓋并滿足了多元化市場需求及應(yīng)用。
 

　　潮涌催人進(jìn)，風(fēng)正好揚(yáng)帆。下一步，耀華鳳陽公司將繼續(xù)夯基礎(chǔ)、強(qiáng)管理、提效益，持續(xù)提升硼硅系列玻璃成品率，奮力打好四季度全年目標(biāo)任務(wù)的“收官之戰(zhàn)”。
 

　　撰稿 | 吳春梅