走進晶華玻璃，公司上下正以“闖”的精神開路、以“爭”的勁頭奮進、以“實”的作風(fēng)干事、以“搶”的意識前行，全面掀起打贏“三大攻堅戰(zhàn)”熱潮。在這場生產(chǎn)戰(zhàn)線上，晶華玻璃生產(chǎn)運行部排頭兵們正堅守在崗位上，啃下工作中的一塊塊“硬骨頭”。
 

　　“蓄熱室外側(cè)上間隙存在約5mm的透火縫隙，大家立即匯合。”這是發(fā)生在晶華玻璃日常巡檢中的一幕。面對這一緊急狀況，生產(chǎn)運行部主管工程師王華學(xué)迅速組織人員匯合，對現(xiàn)場進行了細致的評估與實驗。
 

　　“透火縫隙太小，傳統(tǒng)磚片嵌補與熱補料填充難以有效封堵，需專業(yè)的技術(shù)支持。”王華學(xué)立即聯(lián)系窯爐公司技術(shù)團隊。經(jīng)專業(yè)分析，決定采用碹碴梁吊掛系統(tǒng)微調(diào)方案，通過精確調(diào)控吊掛螺栓的松動量，成功收窄透火縫隙至安全范圍，既保護了碹體結(jié)構(gòu)，又降低了熱能損失。
 

　　此次事件的迅速應(yīng)對，是王華學(xué)工作的一個縮影，自從全面負責(zé)二線生產(chǎn)工作起，他每日都會仔細全面巡查，守護著生產(chǎn)線上的每一寸“脈絡(luò)”。
 

 

　　在晶華玻璃，像王華學(xué)這樣的排頭兵并不罕見。為踐行節(jié)能降耗理念，推進成本壓降攻堅戰(zhàn)，生產(chǎn)運行部針對影響成品率提升和節(jié)能降耗的瓶頸問題成立攻關(guān)小組，展開了一場攻堅克難的戰(zhàn)斗。
 

　　熔化工段以產(chǎn)品質(zhì)量為依據(jù)，以“溫度”為突破口，通過余氧分析儀檢測調(diào)整燃料分配比例、調(diào)整鼓泡頻率打出科學(xué)調(diào)控組合拳。
 

　　在四季高溫的窯爐旁，王華學(xué)正帶領(lǐng)攻關(guān)小組的成員—熔化主管李士水，一同圍在余氧分析儀前。屏幕上不斷跳動的數(shù)據(jù)，映照著眾人緊繃的面容。成品率的波動與能耗的變化，將影響生產(chǎn)的穩(wěn)定。此刻，在熔化工段，工人們正以溫度曲線為“密碼本”，展開一場精密的數(shù)據(jù)破譯戰(zhàn)。
 

　　通過構(gòu)建“溫度-氧含量-能耗”三維模型，將傳統(tǒng)經(jīng)驗式調(diào)控升級為數(shù)字靶向調(diào)控，技術(shù)革新與精細管理雙輪驅(qū)動。鼓泡頻率下調(diào)0.5Hz，鼓泡區(qū)域燃料比例再下調(diào)2個百分點。
 

　　然而，挑戰(zhàn)總是接踵而至，6mm玻璃突發(fā)質(zhì)量缺陷。面對這一難題，王華學(xué)帶領(lǐng)團隊宋少閣、王斌等骨干人員，連續(xù)三天三夜蹲在過渡輥道旁，最終用塞尺精準測出了2mm的高度偏差，在消除這一誤差后，光潔的玻璃原片重新奔騰而出。
 

 

　　火車跑得快，全靠車頭帶。正因為有這些普通崗位上勇立潮頭、敢于亮劍的排頭兵們，他們心往一處想、勁往一處使，及時消除制約安全生產(chǎn)的痛點與難點，守護著玻璃生產(chǎn)的平穩(wěn)運行，為晶華玻璃的發(fā)展貢獻著源源不斷的動力與活力。
 

　　撰稿 | 潘立金