節(jié)能降耗從點(diǎn)滴做起，創(chuàng)新增效從技術(shù)突破。今年以來(lái)，晶華玻璃扎實(shí)踐行精益管理理念，鼓勵(lì)廣大職工在浮法玻璃生產(chǎn)的每個(gè)環(huán)節(jié)大膽探索、深挖潛能、勇于創(chuàng)新，聚焦生產(chǎn)痛點(diǎn)難點(diǎn)。
 

　　顆粒歸倉(cāng)回收落地料
 

　　帶式輸送機(jī)作為配合料輸送的核心設(shè)備，因物料輸送特性，配合料依靠重力卸料不充分，大量殘余物料粘附于輸送帶表面，在皮帶返程過(guò)程中散落于輸送機(jī)下方，這些散落的落地料通常被定期清理后作為廢料處理，造成了物料的浪費(fèi)，也給現(xiàn)場(chǎng)管理帶來(lái)了額外的困擾。
 

　　針對(duì)此情況，生產(chǎn)運(yùn)行部副部長(zhǎng)姚秀華提出疑問(wèn)，這些落地料是否可以變廢為寶？
 

　　品質(zhì)管理部多次多部位對(duì)落地料進(jìn)行成分檢測(cè)，其成分與標(biāo)準(zhǔn)混合料接近，水分含量穩(wěn)定在0.15至0.2之間。
 

　　顆粒度分析顯示，在18目篩網(wǎng)上未通過(guò)率僅為0.013%，且無(wú)任何外來(lái)異物摻雜，各項(xiàng)指標(biāo)均符合生產(chǎn)原料標(biāo)準(zhǔn)，證明了落地料是一個(gè)值得挖掘的“寶庫(kù)”。
 

　　為了確保原料成分的穩(wěn)定，原料團(tuán)隊(duì)在輸送帶下平行托輥下方安裝接料盒接收皮帶粘料，采用噸包袋進(jìn)行集中收集，通過(guò)電動(dòng)葫蘆自動(dòng)化輸送至小料間，經(jīng)18目振動(dòng)篩進(jìn)入小料料倉(cāng)，并依托配料系統(tǒng)閑置的7#小料秤進(jìn)行精準(zhǔn)計(jì)量。
 

　　每副料加入1kg(可調(diào)整摻入量)回收料進(jìn)入混合機(jī)，參與自動(dòng)計(jì)量及混合配料全過(guò)程。生產(chǎn)運(yùn)行部原料充分挖掘釋放物料的最大化利用價(jià)值，原本要被廢棄的物料重新得到利用。
 

 

　　經(jīng)三個(gè)月試用，每月一條生產(chǎn)線(xiàn)可回收約5噸落地料，每年可為公司節(jié)省費(fèi)用約3萬(wàn)元。“真是不算不知道，以往被視為廢料的落地料，現(xiàn)在竟成了節(jié)省成本的‘潛力股’。”姚秀華說(shuō)到。
 

　　煙氣治理氨水流量氣動(dòng)調(diào)節(jié)閥安裝限位塊

 

　　在動(dòng)力設(shè)備部，確保氨水平穩(wěn)供應(yīng)以及精確調(diào)控?zé)煔庵械趸锏呐欧胖笜?biāo)是重點(diǎn)工作之一。在遭遇突發(fā)停電狀況時(shí)，氨水流量調(diào)節(jié)的氣動(dòng)閥門(mén)會(huì)因壓縮空氣供應(yīng)中斷而自動(dòng)關(guān)閉，從而導(dǎo)致氨水供應(yīng)中斷。
 

　　由于壓縮空氣設(shè)備的恢復(fù)速度常常滯后于電力供應(yīng)的恢復(fù)，這短短數(shù)分鐘的時(shí)間差便可能導(dǎo)致煙氣氮氧化物排放的小時(shí)濃度超標(biāo)，甚至引發(fā)日排放總量超標(biāo)。
 

　　為破解這一難題，動(dòng)力設(shè)備部深入研究資料，積極開(kāi)展技術(shù)攻關(guān)。
 

　　“能不能在氨水流量氣動(dòng)調(diào)節(jié)閥上安裝一個(gè)限位裝置？”工段長(zhǎng)李慶剛大膽提出設(shè)想，經(jīng)過(guò)與幾位骨干人員的研討后一致認(rèn)為此方法可行。
 

　　主任尹德平立即召集維修人員研究實(shí)施方案。經(jīng)過(guò)多次的現(xiàn)場(chǎng)實(shí)測(cè)與方案優(yōu)化，尹主任建議對(duì)氨水流量調(diào)節(jié)閥啟閉桿相關(guān)配套設(shè)施進(jìn)行技改，經(jīng)過(guò)實(shí)際應(yīng)用驗(yàn)證，安裝后氨水流量能保證550L/h的氨水供應(yīng)。
 

　　“串聯(lián)機(jī)械手真空泵儲(chǔ)氣罐”“活化料斗振動(dòng)電機(jī)運(yùn)行參數(shù)優(yōu)化一基于運(yùn)行時(shí)間調(diào)控的節(jié)能增效”……，一項(xiàng)項(xiàng)技改創(chuàng)新項(xiàng)目的落地生根，讓生產(chǎn)成本“做減法”，更讓安全生產(chǎn)系數(shù)“做加法”。
 

　　智慧在一線(xiàn)，辦法在一線(xiàn)。
 

　　撰稿 | 朱文臣 李慶剛
 

　　編輯 | 王艷
 

　　審核 | 萬(wàn)會(huì)青