當設(shè)計產(chǎn)能為4mm以上玻璃的千噸級浮法玻璃生產(chǎn)線突遇3mm薄板緊急訂單時，是退縮還是沖鋒？晶華玻璃生產(chǎn)運行部熔聯(lián)團隊用一場漂亮的攻堅戰(zhàn)，給出了“敢啃硬骨頭”的答案。
 

　　千噸級浮法玻璃生產(chǎn)線作為大板厚板玻璃專用產(chǎn)線，其設(shè)計產(chǎn)能與3mm超薄玻璃生產(chǎn)之間存在系列工藝技術(shù)難題需要攻克。
 

　　晶華玻璃落實耀華集團產(chǎn)品轉(zhuǎn)型升級的工作要求，立即開展了3mm薄板玻璃技術(shù)攻關(guān)。
 

 

　　各部門技術(shù)骨干成立攻堅小組，24小時駐廠作戰(zhàn)，白天圍著生產(chǎn)線推演參數(shù)，深夜守在數(shù)據(jù)屏前測算風(fēng)險，短短幾天就完成了千噸級浮法玻璃生產(chǎn)線生產(chǎn)薄板玻璃的風(fēng)險評估，敲定了縝密的工藝調(diào)整方案和應(yīng)急處置預(yù)案。
 

　　為滿足薄板生產(chǎn)工藝要求，冷端輸送速度提升至4200m/h，主傳動系同步提速至1005m/h，設(shè)備在極限參數(shù)下持續(xù)運行。
 

　　在生產(chǎn)3mm×1600mm×2250mm規(guī)格玻璃時出現(xiàn)板間距壓縮現(xiàn)象，導(dǎo)致自動落板系統(tǒng)頻繁故障。“人工上！”王華學(xué)主任一聲令下，應(yīng)急預(yù)案迅速啟動，組織人工輔助落板作業(yè)。大家徒手定位、精準落板，汗水浸透了工裝也沒人喊停。
 

　　熔聯(lián)團隊立即開展了技術(shù)攻關(guān)，通過一次次調(diào)整水包位置、啟停局部電加熱，大家用“毫厘級調(diào)控”成功化解了板面缺陷難題。
 

　　而真正的考驗，藏在窯爐的熊熊火焰與復(fù)雜參數(shù)調(diào)控中。為實現(xiàn)3mm薄板玻璃的穩(wěn)定生產(chǎn)，生產(chǎn)技術(shù)團隊對生產(chǎn)全流程實施精準管控。
 

　　技術(shù)骨干們在中控室實施24小時不間斷監(jiān)控，密切跟蹤煙氣余氧含量、環(huán)保排放指標及窯爐運行狀態(tài)等關(guān)鍵參數(shù)，對燃氣配比、雙排鼓泡裝置的氣泡直徑以及各溫區(qū)設(shè)定值進行反復(fù)優(yōu)化調(diào)整。
 

　　當最后一片3mm薄板玻璃順利下線，在線質(zhì)量監(jiān)測系統(tǒng)顯示成品率達到94%時，大家眼神里滿是喜悅與自豪。
 

 

　　這一成果不僅按時保質(zhì)完成了客戶訂單，更標志著千噸級浮法玻璃生產(chǎn)線在高端薄板領(lǐng)域的穩(wěn)定量產(chǎn)突破，為行業(yè)提供了重要的生產(chǎn)工藝參數(shù)和技術(shù)實踐參考。
 

　　這場攻堅戰(zhàn)，是晶華玻璃人“不服輸、敢拼搏”的縮影。從千噸級產(chǎn)線挑戰(zhàn)超薄薄板，每一步都踩在難題上，卻也讓團隊在實戰(zhàn)里攢足了底氣。往后，不管遇到啥新挑戰(zhàn)，晶華玻璃的干部職工都會接著撲下身、沉下心，把難題啃成 “墊腳石”，用實打?qū)嵉母蓜牛兂善髽I(yè)高質(zhì)量發(fā)展的 “常動力”。
 

　　撰稿 | 潘立金  齊文軍
 

　　編輯 | 王艷
 

　　審核 | 萬會青