近日，工業(yè)和信息化部裝備工業(yè)一司發(fā)布《關(guān)于開展2025年度智能工廠梯度培育行動的通知》(工信廳聯(lián)通裝函〔2025〕251號)，對擬入選的2025年度卓越級智能工廠項目名單進行公示。其中，“耀華(秦皇島)玻璃有限公司-平臺驅(qū)動的浮法玻璃智能工廠”；“河南省中聯(lián)玻璃有限責(zé)任公司-精益高效的第二代浮法玻璃智能工”入選。
 

 

　　今天，讓我們一同走進耀華秦皇島高新技術(shù)產(chǎn)業(yè)園，探訪這座“未來工廠”，感受智能制造與綠色生產(chǎn)協(xié)同發(fā)展的新面貌。
 

　　踏入生產(chǎn)車間，一套基于CNN算法的AI視覺檢測系統(tǒng)正在對玻璃原片進行高速掃描。細小至0.1mm的氣泡、劃痕等缺陷無所遁形，系統(tǒng)識別準確率超過95%，并自動生成質(zhì)量報告，實時聯(lián)動優(yōu)化切割系統(tǒng)動態(tài)調(diào)整切割路徑，降低廢品率，有效提升優(yōu)質(zhì)品產(chǎn)出。
 

　　坐在寬敞明亮的大數(shù)據(jù)智慧指揮中心，巨幅電子屏上實時呈現(xiàn)各類關(guān)鍵生產(chǎn)數(shù)據(jù)。950噸/日及600噸/日浮法玻璃生產(chǎn)線、各類輔助設(shè)施全部接入這一“智能大腦”，實現(xiàn)跨工序、跨崗位、跨廠區(qū)的集中控制與統(tǒng)一調(diào)度。
 

 

　　通過部署超過1000個工業(yè)傳感器，耀華秦皇島公司構(gòu)建起從原料配料、熔化成型、退火切割到成品倉儲的全流程數(shù)據(jù)采集網(wǎng)絡(luò)。依托TrendDB實時數(shù)據(jù)庫與凱盛AGM工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺，每日超過500MB的生產(chǎn)數(shù)據(jù)實時上傳至建材云，經(jīng)過清洗、建模與智能分析，持續(xù)反饋至工藝優(yōu)化、質(zhì)量提升與故障預(yù)測，形成管理閉環(huán)。
 

　　耀華集團數(shù)字化辦公室負責(zé)人介紹道：數(shù)據(jù)已成為新的“原料”。通過系統(tǒng)整合，我們實現(xiàn)了從單點控制到全域協(xié)同的跨越，調(diào)度響應(yīng)速度提升十倍以上，真正做到了“一屏觀全局、一網(wǎng)管全廠。”
 

 

　　不僅如此，設(shè)備健康管理系統(tǒng)通過機器學(xué)習(xí)算法，對振動、溫度、壓力等多維數(shù)據(jù)進行分析，可提前72小時精準預(yù)警潛在故障，每年節(jié)約維護成本200萬元以上。依托以資產(chǎn)編碼為核心的設(shè)備全生命周期電子檔案，耀華真正實現(xiàn)了從“定期維修”到“預(yù)測性維護”的跨越，設(shè)備綜合利用率提升至97%以上。
 

　　“智能工廠不是新技術(shù)的簡單堆砌，而是通過工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)與大數(shù)據(jù)分析，重構(gòu)生產(chǎn)流程、優(yōu)化資源配置、全面提升全要素生產(chǎn)率。”數(shù)字化辦公室負責(zé)人補充道。
 

 

　　綠色低碳是智能工廠的另一重要維度。通過能源數(shù)據(jù)三級監(jiān)測平臺，耀華實時采集水、電、氣消耗數(shù)據(jù)，結(jié)合大數(shù)據(jù)建?？焖俣ㄎ荒芎漠惓?，年節(jié)約能源成本500萬元。單位產(chǎn)值綜合能耗下降10.18%，碳排放量降低10.18%，水資源重復(fù)利用率達100%，一般固廢綜合利用率提升至100%。
 

　　環(huán)保在線監(jiān)測系統(tǒng)對二氧化硫、氮氧化物等排放指標進行實時監(jiān)控，依托智能算法實現(xiàn)預(yù)警與自動調(diào)控，全面達到國家環(huán)保A級績效標準。
 

　　目前，該項目已形成多項可復(fù)制推廣的智能制造成果，包括關(guān)鍵裝備、軟件系統(tǒng)及行業(yè)標準。由耀華牽頭制定的《玻璃生產(chǎn)智能工廠標準》(Q/TKSKJ001.1—2025s)已正式發(fā)布，為行業(yè)提供了規(guī)范化建設(shè)范本。
 

　　已在耀華工作二十年的老職工感慨：“從前流水線靠人，如今靠數(shù)據(jù)；智能工廠讓老師傅的經(jīng)驗沉淀為系統(tǒng)知識，也讓年輕人更快成長。”
 

　　在耀華秦皇島的車間里，玻璃依舊晶瑩，但制造它的不再僅僅是火焰和機器，更是數(shù)據(jù)、算法與人的智慧。