在耀華宜賓儲運管理部，“降本增效”從來不是一句空話，而是成了每個人實實在在的行動。一線職工們積極想點子、主動找事做，在公司的支持和搭建的平臺上，真正把“增收、降本、挖潛”做出了成效，帶來了一個個亮眼的案例。
 

　　人人有建議，公司來支持
 

　　年輕職工趙章宏提出：“能不能把設(shè)備參數(shù)和操作規(guī)程都傳到手機上，方便隨時查、隨時學(xué)？”
 

　　這條建議很快被部門采納。公司隨即引入企業(yè)微信機器人，整合了冷端操作、退火工藝等知識庫，打造出一位永不離線的“大師傅”。
 

　　老師傅劉微微滿意地說：“以前查資料要翻臺賬、問專人，現(xiàn)在隨手一問，機器人秒回，太方便了！”
 

　　自該系統(tǒng)上線后，員工發(fā)現(xiàn)問題、分析問題和處理問題的能力明顯提升，冷端生產(chǎn)損失由0.5‰降至0.3‰。
 

 

　　小改動，大效益，全員齊發(fā)力
 

　　在設(shè)備優(yōu)化方面，職工們也紛紛主動琢磨，不再“等安排”。工段主管崔林有提出，對兩條產(chǎn)線的備用破碎倉運行時間實行錯峰調(diào)整。經(jīng)測算，僅這一項，每天就能省電720度，年節(jié)電超過25萬度。
 

　　部長助理方應(yīng)海帶頭推動振動篩技術(shù)改造，把原來的單層篩升級為三個平面搖篩。“操作更簡便，運行也更穩(wěn)了”，她自豪地介紹。
 

　　2025年1到10月，該部門機物料同比節(jié)約近10萬元。
 

　　微創(chuàng)新，精準(zhǔn)調(diào)控，團隊協(xié)作顯成效
 

　　就連玻璃存儲的傾斜角度，也成了大家共同優(yōu)化的對象。在班組長的組織下，多位一線職工反復(fù)研討，最終一致建議將入庫角度從原來的3°-5°收窄至3±0.5°，并配合數(shù)顯水平儀實時校準(zhǔn)。
 

　　年輕技術(shù)員趙坤解釋道：“別小看這幾度的調(diào)整，對減小玻璃應(yīng)力、防震防損特別有用。”這項改進推行后，玻璃庫耗同比有效下降。
 

 

　　這些看似不起眼的點滴變化，背后是耀華儲運一線職工對“降本增效”的深切認同和日常努力。不論是老師傅的實踐經(jīng)驗，還是年輕員工的創(chuàng)新想法，在公司的支持機制下都得以迅速落地和驗證。
 

　　節(jié)約是一種本事，增效是一份追求。每一個崗位都可以發(fā)光，每一個人都是這場攻堅行動中不可或缺的重要力量。