11月3日，廣東省機械行業(yè)協(xié)會主持并召開了“超輕量化玻璃瓶罐綠色數(shù)智制造關(guān)鍵技術(shù)的研發(fā)及產(chǎn)業(yè)化”項目科技成果鑒定會議。經(jīng)專家鑒定，該項目技術(shù)具有創(chuàng)新性，整體技術(shù)處于國際先進水平，其中超輕量化玻璃瓶罐綠色數(shù)智制造關(guān)鍵技術(shù)處于國際領(lǐng)先水平。
 

　　該項目由廣東華興玻璃股份有限公司、廣東工業(yè)大學、佛山市南海區(qū)廣工大數(shù)控裝備協(xié)同創(chuàng)新研究院、山東三江智能裝備有限公司、佛山華興玻璃有限公司、佛山市三水華興玻璃有限公司共同完成。針對超輕量化玻璃瓶罐綠色數(shù)智制造需求，項目團隊開展了一系列創(chuàng)新研究。
 

 

　　在設(shè)計與優(yōu)化方面，通過應(yīng)力分析系統(tǒng)和CAE模擬成型技術(shù)創(chuàng)新，對瓶型設(shè)計與模具設(shè)計進行協(xié)同優(yōu)化。利用Elfen Glass Design平臺模擬成型過程及應(yīng)力分布，成功實現(xiàn)瓶型輕量化與強度的平衡。同時，通過多方案對比迭代，有效解決了傳統(tǒng)設(shè)計中試錯成本高的問題，顯著提升了設(shè)計質(zhì)量和效率，在輕量化度和結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性方面取得突破。在制造工藝革新上，運用全自動配料技術(shù)、小口壓吹(NNPB)成型技術(shù)及智能窯爐控制系統(tǒng)，大幅提升了玻璃液的均勻性和成型穩(wěn)定性。創(chuàng)新設(shè)計的供料道分段保溫、底部冷卻系統(tǒng)及九點式測溫裝置，不僅降低了氮氧化物排放，還提升了燃燒效率，使產(chǎn)品合格率和生產(chǎn)能效得到顯著提升。
 

　　該項目開發(fā)出全方位自動在線檢測系統(tǒng)和全自動化包裝生產(chǎn)線，集成EBI攝像驗瓶機、裂紋驗瓶機及機器視覺檢測功能，實現(xiàn)了高精度、高效率的質(zhì)檢與包裝，全面推動玻璃瓶罐制造向綠色數(shù)智化方向升級，最終形成集設(shè)計優(yōu)化、工藝革新和智能生產(chǎn)于一體的綜合解決方案。其關(guān)鍵技術(shù)應(yīng)用到超輕量玻璃瓶產(chǎn)品中，產(chǎn)品主要技術(shù)指標通過了第三方權(quán)威機構(gòu)的嚴格檢測。對瓶罐重量、輕量化度L、抗熱震性、抗沖擊、內(nèi)表面耐水性、重金屬遷移量等指標進行檢測，判定結(jié)果均為合格。
 

　　本次鑒定由來自華南理工大學、廣東省科學院智能制造研究所、中國電器科學研究院股份有限公司、佛山大學、廣東技術(shù)師范大學、工業(yè)和信息化部電子第五研究所、廣東省節(jié)能工程技術(shù)創(chuàng)新促進會的7位專家組成鑒定委員會。