全自動(dòng)玻璃印刷機(jī),是較大面積的汽車玻璃、建筑裝飾玻璃、家具玻璃之平面裝璜印刷專用設(shè)備，本機(jī)與輸送機(jī)、預(yù)定位機(jī)、檢驗(yàn)機(jī)和紅外線干燥爐組合成全自動(dòng)玻璃印刷生產(chǎn)線。
n 觸控式人機(jī)介面，數(shù)字化設(shè)置，多種功能任意選擇，并可預(yù)設(shè)模式方便調(diào)用，操作簡(jiǎn)單。
n 預(yù)定位，精確定位，印刷、檢測(cè)輸送，由設(shè)備自動(dòng)完成，動(dòng)作協(xié)調(diào)、運(yùn)行平穩(wěn)。
n 關(guān)鍵零部件選用德國(guó)“SEW”、“REXROTH”、日本“THK”、“NAIS”、“SMC”品

本機(jī)采用中國(guó)臺(tái)灣臺(tái)達(dá)PLC、觸摸屏集中控制，并設(shè)有故障提示系統(tǒng)。可以半自動(dòng)和全自動(dòng)進(jìn)行互換，超薄板時(shí)使用半自動(dòng)，中厚板時(shí)使用全自動(dòng)操作。印刷速度，預(yù)定位時(shí)間，輸送速度均采用變頻器進(jìn)行調(diào)速，操作方便、安全可靠，并可根據(jù)客戶要求設(shè)計(jì)修改程序。

一、特點(diǎn)

1.傳動(dòng)方式：

采用進(jìn)口剎車離合減速馬達(dá)，通過(guò)防滑聚脂同步帶帶動(dòng)玻璃片輸送，配合變頻器,使玻璃片在輸送的過(guò)程中平穩(wěn)、安全，并可根據(jù)需要調(diào)整輸送速度。

2.輸送架升降方式：

玻璃片輸送架采用氣動(dòng)式凸輪升降，并設(shè)有光電傳感器以控制全自動(dòng)過(guò)程的協(xié)調(diào)及玻璃片送片位置，便于精準(zhǔn)定位。

3.機(jī)頭升降：

機(jī)頭升降采用進(jìn)口剎車離合馬達(dá)帶動(dòng)蝸輪蝸桿減速機(jī)通過(guò)鏈條傳遞加以實(shí)現(xiàn)，能使機(jī)頭在任何位置實(shí)現(xiàn)自鎖，增加安全性能。升降位置與位置設(shè)有雙重保護(hù)開(kāi)關(guān)，以防止升降過(guò)位損壞機(jī)器。

4.精準(zhǔn)定位

設(shè)有7個(gè)定位點(diǎn)，采用氣缸雙向驅(qū)動(dòng)（上驅(qū)動(dòng)，橫向驅(qū)動(dòng)）定位滑輪采用進(jìn)口

線性導(dǎo)軌配合可選擇精密滾珠絲桿調(diào)節(jié)定位，以保證精準(zhǔn)定位的準(zhǔn)確，并裝有調(diào)節(jié)手輪，位置顯示器和調(diào)節(jié)鎖緊裝置。調(diào)節(jié)距離可在玻璃片和最小玻璃片之間任意調(diào)節(jié)。定位時(shí)定位滑輪升出臺(tái)面，印刷時(shí)定位滑輪降至臺(tái)面以下，以保證各種不同厚薄玻璃片的印刷。

5.印刷、回墨裝置

印刷、回墨運(yùn)動(dòng)采用高精度減速馬達(dá)，帶動(dòng)同步帶，配合進(jìn)口精密線性導(dǎo)軌拉動(dòng)印刷橫梁進(jìn)行封油和印刷。通過(guò)變頻器達(dá)到印刷與封油的無(wú)級(jí)調(diào)速。刮刀，回油刀升降采用氣缸驅(qū)動(dòng)，并設(shè)有氣壓調(diào)節(jié)裝置?？筛鶕?jù)不同的印品調(diào)節(jié)氣缸壓力。刮刀、回油刀角度0～35o可調(diào)。印刷設(shè)置有單印，雙印兩種功能。

6.離網(wǎng)機(jī)構(gòu)

采用同步離網(wǎng)結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，配合刮印動(dòng)作同步將版框提高，并設(shè)有氣缸快速?gòu)?fù)位裝置，不產(chǎn)生震波與彈性疲乏。對(duì)各種不同粘度油墨，不同張力的網(wǎng)版刮印時(shí)不產(chǎn)生陰影，變形，粘版以滿足各種高精度印刷。

7.印物厚度調(diào)節(jié)

機(jī)頭上裝有調(diào)節(jié)手柄及位置顯示器，通過(guò)改變觸點(diǎn)至光電開(kāi)關(guān)位置達(dá)到調(diào)節(jié)網(wǎng)版至印物距離的目的。

8.網(wǎng)版夾持調(diào)節(jié)裝置

網(wǎng)版夾持采用短邊氣動(dòng)夾緊，同時(shí)輔有手動(dòng)鎖緊裝置，以保證在下班后無(wú)氣源狀態(tài)下網(wǎng)版不移

動(dòng)。調(diào)節(jié)裝置設(shè)有三個(gè)刻度調(diào)節(jié)手柄以達(dá)到對(duì)網(wǎng)版時(shí)，前、后、左、右方向調(diào)節(jié)的目的，調(diào)節(jié)距離±15mm。

9.臺(tái)板工作面

臺(tái)板采用鋁合金鑄造成形，通過(guò)熱處理工藝消除內(nèi)部應(yīng)力，保證不

形，并根據(jù)傳輸，定位，最小印刷尺寸的要求將工作臺(tái)分成若干塊。每塊裝配時(shí)可獨(dú)立調(diào)節(jié)。工作臺(tái)面用鋁鈦合金表面特氟龍工藝處理。使臺(tái)面平整,防銹蝕，耐溶濟(jì)。

10.吸氣吹氣裝置

玻璃片精準(zhǔn)定位時(shí)風(fēng)機(jī)對(duì)玻璃片吹氣形成玻璃片與臺(tái)板之間的一層氣墊。以防玻璃片的劃傷。定位完成后，吹氣轉(zhuǎn)換為吸氣。從而玻璃片在印刷時(shí)強(qiáng)力吸附保證印刷精度。

11.輔助模版裝置

輔助模版隨著升降輸送架起落，以達(dá)到自動(dòng)印刷動(dòng)作一致。模板升降距離為30mm，并設(shè)有前后調(diào)節(jié)槽，使模版可根據(jù)印品的大小進(jìn)行調(diào)節(jié)。

二、技術(shù)參數(shù)：

烘干爐：

n不同規(guī)格接受訂做，根據(jù)用戶產(chǎn)品、場(chǎng)地、溫度要求等實(shí)際情況設(shè)計(jì)方案，滿足用戶的不同材料工藝需求。
n隧道式結(jié)構(gòu)，輸送帶由耐高溫不銹鋼基材或鐵氟龍材料制造。
n發(fā)熱系統(tǒng)采用遠(yuǎn)紅外線發(fā)熱管，比普通發(fā)熱管使用壽命長(zhǎng)。
n自動(dòng)恒溫裝置，隔熱采用高溫硅酸隔熱巖棉，保溫性能佳，節(jié)能。
n關(guān)鍵電控元件選用法國(guó)“SCHNEIDER（施耐德）”、日本“PANASONIC（松下）” 、“MITSUBISHI（三菱）”等。

技術(shù)參數(shù)：

1、 設(shè)備總功率：100kw

2、 設(shè)備長(zhǎng)度：20米

3、 重量：1500kg