亞克力（有機(jī)玻璃）熱裂解煉油設(shè)備

亞克力熱裂解煉油設(shè)備，又稱“有機(jī)玻璃熱裂解煉油設(shè)備”，“亞克力裂解爐”。亞克力熱裂解煉油設(shè)備是在無氧的密閉空間內(nèi)，對各種廢有機(jī)玻璃塑料進(jìn)行高溫?zé)峤?，以此?shí)現(xiàn)對固廢資源的無害化處理和資源化利用。

亞克力(有機(jī)玻璃)

亞克力（有機(jī)玻璃）熱裂解煉油設(shè)備的工作原理是將破碎后的亞克力送入裂解爐內(nèi)，然后通過裂解爐底部的爐膛加熱系統(tǒng)進(jìn)行加熱，將熱量傳遞至爐內(nèi)并持續(xù)升溫，當(dāng)裂解爐內(nèi)達(dá)到亞克力裂解所需要的溫度550℃后，亞克力開始熱解氣化，餾出油蒸汽混合物。需要注意的是，亞克力裂解的適宜溫度在550℃左右，溫度過高容易碳化，影響裂解油產(chǎn)出量；過低則影響裂解速度。餾出的油蒸汽混合物，通過多級分離器的作用變成亞克力粗單體，經(jīng)冷卻系統(tǒng)使油氣冷凝得到品質(zhì)較好的燃料油。亞克力熱裂解過程以及尾氣燃燒過程產(chǎn)出的廢氣煙塵，一部分通過制管道利用余熱作用于多功能精餾塔，而后進(jìn)入逆流濕式煙塵處理裝置，達(dá)標(biāo)后排放；一部分低碳鏈不凝氣通過安全水封進(jìn)入可燃?xì)饣厥障到y(tǒng)，作為裂解爐的燃料燃燒掉。

亞克力（有機(jī)玻璃）熱裂解煉油設(shè)備

亞克力（有機(jī)玻璃）熱裂解煉油設(shè)備主要由預(yù)處理系統(tǒng)、自動進(jìn)料系統(tǒng)、裂解系統(tǒng)（臥式旋轉(zhuǎn)裂解爐）、加熱系統(tǒng)（燃燒室）、冷凝系統(tǒng)（水箱式冷凝器/列管式冷凝器）、油渣收集系統(tǒng)、自動出渣系統(tǒng)、廢氣處理系統(tǒng)、除塵系統(tǒng)、電控系統(tǒng)（PLC控制系統(tǒng)）等組成。其中，河南東盈亞克力有機(jī)玻璃裂解爐提供有可選性自動進(jìn)料和自動出渣裝置，可以在不破壞裂解爐內(nèi)真空的情況下實(shí)現(xiàn)加料和排渣，使進(jìn)料和出渣更加方便快捷，提高工作效率。

亞克力（有機(jī)玻璃）熱裂解煉油設(shè)備

干燥純凈的亞克力（有機(jī)玻璃）使用熱裂解煉油設(shè)備進(jìn)行提煉，出油率高含雜質(zhì)少，使用列管冷凝器能起到很好的降溫冷凝效果。東盈公司收到客戶寄來的亞克力塑料顆粒樣品，通過工廠小型實(shí)驗(yàn)機(jī)的熱解測試反饋，該樣品經(jīng)過熱解處理后，出油率達(dá)到75%，炭黑產(chǎn)量為13-15%，水分含量在2%。通過實(shí)驗(yàn)可以看出，該批亞克力塑料樣品中的質(zhì)量表現(xiàn)很好，出油率高，雜質(zhì)少。

亞克力熱裂解煉油出油率

河南東盈亞克力熱裂解煉油設(shè)備在生產(chǎn)制造過程均選用優(yōu)良鍋爐板鋼材或不銹鋼材質(zhì)，按照國家標(biāo)準(zhǔn)制作，設(shè)備在生產(chǎn)運(yùn)行中能夠有效地防止氣體的外泄，整個過程環(huán)保無污染，全程電子系統(tǒng)監(jiān)控，操作簡單，運(yùn)行穩(wěn)定，安全可靠。如果您對我們的熱裂解煉油設(shè)備感興趣，歡迎在線咨詢，獲取煉油行業(yè)資料大禮包！